Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

Softgel capsules are trusted for their excellent bioavailability and consumer appeal, but encapsulating powdered ingredients has traditionally been a challenge. Today, advanced formulation technologies are changing that. A range of proven techniques now enables manufacturers to convert solid actives into stable, bioavailable liquid fills—without compromising shell integrity or production efficiency. Bridging the Gap: Transforming Powders into Fillable FormatsTo make a powder compatible with the softgel encapsulation process, it must first be transformed into a flowable, homogeneous matrix. The choice of approach depends on the physicochemical properties of the active ingredient, particularly its solubility, stability, and particle behavior. Lipid-Based SuspensionsThe most common and straightforward method involves dispersing micronized powder into a lipid vehicle, such as medium-chain triglycerides (MCT), vegetable oils, or non-ionic surfactants. This approach works exceptionally well for oil-soluble nutrients and botanical extracts, offering both chemical protection and a ready-to-absorb medium. Solubilization in Approved SolventsFor actives that exhibit true solubility in either lipophilic or hydrophilic solvents, dissolution prior to filling eliminates particulate settling and ensures dose uniformity. This technique is frequently applied to coenzyme Q10 and various synthetic pharmaceutical intermediates. Self-Emulsifying Drug Delivery Systems (SEDDS)When dealing with highly lipophilic or poorly water-soluble compounds, SEDDS technology offers a breakthrough. By blending the powder with oils, emulsifiers, and co-solvents, formulators create a concentrate that spontaneously forms fine oil-in-water emulsions upon gastric mixing—dramatically enhancing dissolution and systemic uptake, as seen with curcumin and resveratrol formulations. Micro- and Nano-Encapsulation Pre-TreatmentA more sophisticated route involves pre-encapsulating the powder itself into microscopic polymer or lipid spheres. These pre-processed particles are then suspended in the softgel fill, adding an extra layer of protection against degradation while enabling tailored release kinetics. Cyclodextrin Inclusion ComplexesFor actives plagued by extreme hydrophobicity, complexation with cyclodextrins modifies the molecular environment, temporarily shielding hydrophobic moieties and improving apparent solubility in aqueous gastrointestinal fluids. Why Choose Softgels for Powder-Derived Formulations? Superior Protection – The hermetic seal of the softgel shell, combined with carefully selected fill excipients, guards oxygen- and moisture-sensitive compounds throughout shelf life. Flexible Release Design – By adjusting the fill matrix or employing coated beadlets, formulators can achieve immediate, sustained, or delayed release from a single dosage unit. Consumer Preference – Softgels are inherently easier to swallow and often perceived as more premium than traditional tablets or two-piece hard capsules. Navigating the Formulation ChallengesDespite the benefits, powder-to-softgel conversion is not without its hurdles. Equipment manufacturers and formulators must work in tandem to address: Matrix Compatibility – The chosen carrier must remain chemically inert with the active, avoiding degradation or crystal growth over time. Shell Integrity – Certain solvents or surfactants can migrate into the gelatin or plant-based shell, causing brittleness or softening. Compatibility testing with both gelatin and HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) alternatives is essential. Processing Parameters – Maintaining homogeneous dispersion during high-speed filling demands precise temperature control, mixing protocols, and deaeration systems. Viscosity fluctuations can directly impact fill weight accuracy and sealing quality. The Role of Advanced Manufacturing EquipmentModern softgel encapsulation lines are increasingly equipped with features tailored to handle non-Newtonian and thixotropic fills. From jacketed hoppers to variable-speed homogenizers, the machinery must accommodate a wide viscosity range while ensuring minimal air entrapment. Moreover, real-time density monitoring and servo-driven injection systems have become critical for achieving the ±2% fill-weight tolerances expected in commercial production. As consumer demand shifts toward plant-based shells and clean-label ingredients, equipment flexibility—particularly the ability to process both gelatin and thermoreversible vegan polymers—has moved from a nice-to-have to a non-negotiable requirement. JANGLI is a global leader in softgel encapsulation technology, providing integrated solutions from R&D support to high-speed production systems. With decades of expertise in liquid and semi-solid filling, we empower customers to bring innovative, high-quality softgel products to market with confidence.

ソフトジェル製造に適切なゼラチンを選択する方法 適切なゼラチンを選択することは、ソフトジェル製造において最も重要な決定の 1 つです。ゼラチンの品質と特性は、カプセルの完全性、安定性、生産効率、そして最終的には有効成分の生物学的利用能を直接決定します。ゼラチンの選択が適切でないと、漏れ、脆さ、密封不良、溶解の一貫性の欠如、およびコストのかかる生産遅延が発生する可能性があります。。このガイドでは、ソフトジェル製造用のゼラチンを調達する際に考慮すべき重要な要素について概説します。 1. ゼラチンの種類を理解する: タイプ A とタイプ B ゼラチンは製造方法によって大きく2種類に分類され、それぞれに特徴があります。: A型ゼラチン– 主に豚の皮膚または結合組織から酸前処理プロセスを通じて製造されます。タイプ B に比べて pH が低く、一般に粘度が低くなります。タイプ A は、透明性と素早い硬化を必要とする用途に一般的に使用されます。。 B型ゼラチン– 主に牛の皮または骨から、アルカリ（石灰）前処理プロセスを通じて製造されます。より高い pH とより高い粘度を持ち、漏れの少ないより強力なゲルを生成します。処理時間が大幅に長くなり、最大で数週間かかります。 財産 タイプA タイプB 原材料 主に豚の皮 牛の皮または骨 抽出方法 弱酸前処理 アルカリ（石灰）前処理 pH 弱（酸性） 高（アルカリ性） 粘度 より低い より高い 処理時間 短期間（数日から1週間） 長期（最大数週間） どちらのタイプもソフトジェルの製造に使用され、多くの場合、タイプ A とタイプ B のゼラチンのブレンドを使用して、特性の望ましいバランスを達成できます。。 2. 主要な仕様を評価する ブルーム強度（ジェル強度） ブルーム強度はゼラチンゲルの硬さを測定し、ソフトジェルの性能にとって重要なパラメーターです。。ソフトジェル カプセルの場合、中程度のブルーム ゼラチン - 通常は次の範囲です。150～200グラム—一般的に使用されます。ブルーム値が高いほどカプセルは硬くなり、値が低いほどシェルはより柔軟になります。適切なブルーム強度は、対象となるカプセルの特性、充填配合、およびプロセス要件によって異なります。 粘度 粘度は、ゲル塊の流動挙動とその膜形成特性に影響を与えます。。適切な粘度のゼラチンにより、スムーズなリボン形成、適切なシール、および一貫した充填重量が保証されます。研究によると、分子量と粘度が高いタイプのゼラチンはシールを形成しにくく、漏れや形状の悪いソフトジェルのリスクが増加することがわかっています。。ソフトジェルの用途では、バランスの取れた粘度のゼラチン (通常、特定の配合物では粘度が約 4.2 mPa・s 未満) を選択することが、欠陥のない生産のために不可欠です。。 pH pH は、ゼラチンと充填剤の安定性および適合性に影響します。タイプ A とタイプ B の両方のゼラチンがソフトジェルの製造に使用され、選択は多くの場合、有効成分と充填組成物の特定の要件に依存します。 3. 原材料と消費者の好みを考慮する ゼラチン源にはウシ、ブタ、魚が含まれます。各ソースには異なる考慮事項があります。 ウシゼラチン– 広く使用されており、強力で耐久性のある一貫性があります。種と地理的起源を証明するTSE/BSE文書が必要。 豚ゼラチン– 優れたゲル化特性と滑らかな質感を提供します。市場の考慮事項が適用される可能性がありますが、多くのアプリケーションに推奨される選択肢です。 魚ゼラチン– ハラール、コーシャ、および特定の食習慣の市場に適しています。より低いブルーム値 (通常 160 ～ 200 ブルーム) と異なるゲル点特性を備えた、より軽量で柔軟な代替品を提供します。。 ベジタリアン/植物ベースの代替品– これらはデンプン、カラギーナン、プルラン、またはペクチンから作られており、成長するビーガンおよびクリーンラベル市場セグメントに対応していますが、加工要件や性能特性は異なります。 4. 規制およびサプライヤーの資格 医薬品グレードのゼラチンを調達するには、厳格なサプライヤー資格が必要です。準拠したゼラチンの供給者は以下を提供する必要があります。 分析証明書 (CoA)– ブルーム強度、粘度、水分、pH、重金属、微生物学的品質のロット固有の値。 東証/BSE宣言– ウシおよびブタのゼラチンについては、種、地理的起源、および関連規制の遵守を確認します。。 原産国証明書– トレーサビリティと規制への提出のために原材料の調達を検証します。 アレルゲン宣言– 関連する規制に基づくアレルゲンのステータスを確認する正式な声明。 現在の認定– GMP 準拠、ISO 9001、ISO 22000、および関連する業界認証を探します。医薬品用途の場合、サプライヤーは規制上の期待に沿った基準を満たす必要があります。 5. 特定の配合物の機能特性を評価する ある製品にとって理想的なゼラチンでも、別の製品には不適切な場合があります。評価すべき主な機能特性は次のとおりです。 成膜能力– ゼラチンは、信頼性の高いカプセルの形成と密封のために、適切な機械的強度、弾性、均一性を備えたフィルムを生成する必要があります。。 溶解性と溶解性– 有効成分が適切に放出されるように、ゼラチンシェルは胃腸管内で効率的に溶解する必要があります。。 架橋耐性– 反応性成分（アルデヒド、特定の脂質など）を含む特定のフィル配合物は、保存中にゼラチンの架橋を引き起こし、丈夫で不溶性のシェルを引き起こす可能性があります。正しい分子量分布を持つゼラチンは、このリスクを軽減するのに役立ちます。。 泡立ちのコントロール– 発泡特性を低下させたゼラチンにより、効率的に調製できるゲル量が増加し、脱気時間とコストが削減されます。。 結論 ソフトジェルの製造に適切なゼラチンを選択することは、技術仕様、規制遵守、供給源の考慮事項、および配合固有の性能要件のバランスを必要とする多面的な決定です。生産を成功させるには、包括的なドキュメント、技術サポート、一貫した品質を提供できる評判の良いサプライヤーと提携することが不可欠です。適切に選択されたゼラチンは、欠陥のないカプセルを保証するだけでなく、製造効率と保存期間全体にわたる製品の安定性も高めます。

ソフトジェルカプセル化機は、製薬業界および栄養補助食品業界の中核となる機器です。動作の安定性は製品の品​​質と生産効率に直接影響します。障害後の事後対応的な修理と比較して、科学的な予防保守プログラムは潜在的な問題を事前に特定し、計画外のダウンタイムを削減し、運用コストを削減することができ、機器の耐用年数を延ばす鍵となります。この記事では、機械の構造的特徴と実際の生産慣行に基づいて、長期安定稼働を確保するためのメンテナンスの重点領域、頻度、基準を定義する包括的な予防保守計画の概要を説明します。 I. コアコンポーネントの予防保守 ロールモールドカプセルの形成には金型が重要です。生産シフトが完了するたびに、金型の表面をクリーナーで拭き、残留材料や油を除去します。クリアランスと平行度を毎週チェックします。ずれや摩耗が見つかった場合は調整または交換してください。毎月防錆処理を施し、使用しない時は防錆油を塗った乾燥した環境で金型を保管してください。 給餌システムホッパー、フィードポンプ、パイプラインが含まれます。ホッパーの内側表面を毎日掃除してください。ポンプのシールの完全性と動作を毎週確認し、古くなったシールは交換してください。パイプラインを毎月洗浄して残留物質を除去し、スムーズな供給を確保します。 駆動方式モーター、ギア、ベルトで構成されています。モーターの温度と騒音を毎週チェックし、適切に接地されていることを確認してください。毎月ギアボックスのオイルレベルを検査し、表面の汚れを清掃してください。必要に応じて劣化したオイルを交換してください。安定した動力伝達を維持するために、ベルトの張力を調整し、摩耗または亀裂のあるベルトを四半期ごとに交換してください。 潤滑システム毎日の始動前に、すべての潤滑ポイントに潤滑油を補充してください。詰まりを防ぐために、潤滑ラインを毎月掃除してください。半年に一度、劣化したオイルを点検し交換してください。異なるグレードのオイルを決して混合しないでください。 II.予防保守スケジュール 日常のメンテナンス外面、ロール金型、ホッパーを清掃します。電源、空気圧、給油箇所を確認してください。稼働状況を記録し、軽微な異常には速やかに対処します。 定期メンテナンス（毎週/毎月）毎週: 金型のクリアランス、フィード ポンプ、ベルトの張力を確認します。毎月: 潤滑および駆動システムを検査し、パイプラインをフラッシュし、防錆処理を適用し、パラメーターを校正します。 四半期ごとのオーバーホール摩耗および劣化したコンポーネントを包括的に検査します。消耗品（シール、フィルターなど）を交換してください。完全なクリーニング、デバッグ、カプセル化精度のキャリブレーションを実行します。 年次オーバーホール機械の分解と検査は資格のある専門家に依頼してください。摩耗の激しいコア部品（金型、モーター、ギアなど）を交換します。構造の完全性と電気システムをチェックしてください。生産を再開する前に、無負荷テストと負荷テストを実施してください。 Ⅲ．主な要件と注意事項 職員メンテナンスは、機器と手順に精通した訓練を受けた担当者が実行する必要があります。許可なく分解または改造することは固く禁止されています。 安全性メンテナンスの前に電源と空気の供給を遮断し、警告標識を掲示してください。物質と接触する部分を消毒します。潤滑剤や洗浄剤を取り扱うときは、個人用保護具を使用してください。 ドキュメント日付、アクション、交換部品、機械の状態を記録するメンテナンスログブックを作成し、トレーサビリティと最適化されたメンテナンス計画を可能にします。 環境乾燥した、換気の良い、清潔な作業空間を維持してください。湿気、塵埃、腐食性ガスから機器を保護してください。メンテナンスに十分なスペースを確保するために、周囲を片付けてください。 結論ソフトジェルカプセル化装置の耐用年数を延ばす鍵は、「予防第一、定期メンテナンス、正確な制御」のアプローチにあります。目標を絞ったメンテナンスを実施し、確立されたスケジュールに厳密に従い、運用要件を遵守することにより、企業は効果的に故障を削減し、摩耗を最小限に抑え、機器の寿命を延ばし、一貫した製品品質を維持し、生産効率を向上させ、全体的な運用コストを削減することができます。

Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd. が世界有数の医薬品産業展"CPHI上海2026"に参加することをお知らせいたします これはグローバルなパートナーとつながり 互いにコミュニケーションをとる素晴らしい機会です イベント詳細: 日付:2026年6月16日 (月) 18日 上海新国際博覧会センター (SNIEC),上海,中国 ブース番号:N1P01 薬剤メーカー,栄養薬会社,および業界のパートナーが私たちのブースを訪問することを歓迎します. 私たちのチームは,あなたの生産ニーズを議論するために現場に,技術情報を提供します,参照ケースを共有する. 事前に予約するには sales@jangli-equipment.com またはWhatsApp 0086 18151552739 でご連絡ください. 上海で会おう! ザングリ・チーム